کفپوش آنتی استاتیک چیست؟

کفپوش آنتی‌استاتیک نوعی کفپوش رزینی است که برای کنترل و تخلیه‌ی ایمن بارهای الکتریسیته ساکن طراحی شده است.
در محیط‌های مختلف، تماس و جدا شدن اجسام، حرکت افراد یا اصطکاک تجهیزات باعث ایجاد بار الکتریکی روی سطح می‌شود. اگر این بارها تخلیه نشوند، می‌توانند به شکل جرقه‌ای ناگهانی آزاد شوند. کفپوش آنتی‌استاتیک با استفاده از ذرات رسانا و اتصال به سیستم ارت، این بارها را به‌صورت کنترل‌شده به زمین هدایت می‌کند و از وقوع تخلیه‌ی ناگهانی جلوگیری می‌کند.

خطرات پنهان عدم استفاده از کفپوش آنتی‌استاتیک

نبود کفپوش آنتی‌استاتیک می‌تواند خطرات پنهان اما جدی به همراه داشته باشد. در محیط‌هایی که تجهیزات حساس الکترونیکی یا مواد قابل اشتعال وجود دارد، تجمع بارهای الکتریکی ساکن می‌تواند به تخلیه ناگهانی (ESD) منجر شود. این تخلیه‌ها در ظاهر بی‌ضرر به نظر می‌رسند، اما ممکن است:

آسیب به تجهیزات حساس الکترونیکی:

حتی یک جرقه کوچک قادر است مدارها و قطعات میکروالکترونیکی را تخریب کرده یا عملکرد آن‌ها را دچار اختلال نماید.

خطر انفجار و آتش‌سوزی:

در محیط‌هایی که مواد قابل اشتعال یا انفجاری وجود دارند، تخلیه بار الکتریکی می‌تواند منجر به جرقه و آتش‌سوزی شود.

اختلال در فرایندهای تولید:

تخلیه ناگهانی بار الکتریکی ممکن است باعث توقف خطوط تولید یا خسارت به محصول شود.

خرابی یا از کار افتادن سیستم‌های کنترلی و داده‌ای:

تجمع و تخلیه بار الکتریکی می‌تواند باعث بروز خطا در سیستم‌های اتوماسیون، تجهیزات اندازه‌گیری یا انتقال داده شود و در نتیجه، دقت کنترل فرایند و کیفیت تولید را تحت تأثیر قرار دهد.

کفپوش آنتی استاتیک بیمارستانی

موارد استفاده از کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک

کفپوش کارخانه تولید و مونتاژ قطعات الکترونیکی

کارخانجات تولید و مونتاژ قطعات الکترونیکی

کفپوش اتاق سرور

اتاق‌های سرور و مراکز داده

سیستم کفپوش آنتی استاتیک بساپلیمر

BASADUR® E103
پرایمر اپوکسی آنتی استاتیک بر پایه‌ی رزین اپوکسی استاندارد همراه با مخلوط هاردنر آمیدی و پلی آمین، حاوی حلال و افزودنی‌هایی با قابلیت رسانایی الکتریکی است که طراحی آن به گونه‌ای است که قابلیت هدایت و انتقال بارالکتریکی در صنایع مختلف را دارااست.

BASADUR® E326 
روکش اپوکسی خودتراز بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمینی با مقاومت الکتریکی سطحی در محدوده 109– 106 اهم هستند که بعنوان لایه نهایی و بصورت خودتراز بر سطح کفپوش اپوکسی آنتی_استاتیک اعمال می‌شود.

تصویر لایه های کفپوش رزینی
آشنایی با اجرای کفپوش رزینی آنتی‌استاتیک

۱. ساب‌زنی و آماده‌سازی سطح
در ابتدا سطح زیرآیند با دستگاه‌های ساب‌زن صنعتی کاملاً تمیز و یکدست می‌شود. در این مرحله هرگونه گرد و غبار، رنگ قدیمی یا چربی حذف می‌گردد تا چسبندگی لایه‌های بعدی به بهترین شکل ممکن انجام شود.

۲. اجرای پرایمر 
پس از آماده‌سازی، پرایمر بر روی سطح اجرا می‌شود تا نفوذپذیری بتن کاهش یافته و زمینه‌ای مناسب برای چسبندگی بهتر لایه‌های بالایی ایجاد گردد.

۳. اجرای لایه میانی 
در این مرحله، لایه میانی با ضخامت مشخص روی سطح اعمال می‌شود. این لایه به مقاومت مکانیکی، یکنواختی و زیبایی نهایی کفپوش کمک می‌کند و بستر مناسب برای عملکرد آنتی‌استاتیک فراهم می‌سازد.

۴. اجرای پرایمر آنتی‌استاتیک و نصب نوار مسی
نوارهای مسی به‌صورت شبکه‌ای روی سطح چسبانده می‌شوند تا مسیر هدایت بارهای الکتریکی فراهم شود. سپس پرایمر آنتی‌استاتیک روی کل سطح اجرا می‌شود تا ارتباط مؤثر بین شبکه مسی و لایه نهایی برقرار گردد.

۵. اجرای روکش نهایی اپوکسی آنتی‌استاتیک
در آخر، روکش آنتی‌استاتیک با رنگ و ضخامت موردنظر اجرا می‌شود تا سطحی صاف، براق، مقاوم و دارای خاصیت تخلیه کنترل‌شده‌ی بارهای الکتریکی ایجاد گردد. پس از خشک شدن کامل، کف آماده‌ی بهره‌برداری است.

مزیت‌های کفپوش آنتی استاتیک

1. حفاظت از تجهیزات الکترونیکی و سیستم‌های حساس
کفپوش آنتی‌استاتیک با تخلیه کنترل‌شده‌ی بارهای الکتریکی ساکن، از ایجاد جرقه و آسیب به مدارها، سنسورها و تجهیزات الکترونیکی جلوگیری می‌کند. این ویژگی در فضاهایی مانند کارگاه‌های الکترونیک، اتاق‌های سرور و خطوط تولید قطعات حساس، نقش کلیدی در حفظ عملکرد پایدار تجهیزات دارد.

2. ارتقای ایمنی محیط کار
در محیط‌هایی که مواد شیمیایی، گازها یا گرد و غبار قابل اشتعال وجود دارد، حتی یک تخلیه الکتریکی کوچک می‌تواند منجر به حادثه شود. کفپوش آنتی‌استاتیک با هدایت بارهای الکتریکی به زمین، از بروز جرقه، آتش‌سوزی و انفجار جلوگیری کرده و ایمنی کارکنان و تجهیزات را تضمین می‌کند.

3. ثبات و تداوم فرایندهای تولید
تخلیه‌های ناگهانی الکتریکی ممکن است باعث از کار افتادن یا خطای سیستم‌های کنترل، سنسورها و دستگاه‌های اندازه‌گیری شوند. استفاده از کفپوش آنتی‌استاتیک موجب ثبات ولتاژ سطحی، کاهش اختلالات الکتریکی و حفظ پایداری خطوط تولید می‌گردد.

4. حفظ پاکیزگی و کیفیت محیط کار
کاهش بار الکتریکی روی سطوح باعث می‌شود گرد و غبار، ذرات معلق یا پرز لباس به کف نچسبند. این ویژگی، به‌ویژه در اتاق‌های تمیز و صنایع دارویی، به حفظ استانداردهای بهداشتی و کیفیت محصول کمک می‌کند.

5. افزایش دوام تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری
با جلوگیری از آسیب‌های ناشی از تخلیه‌های الکتریکی مکرر، طول عمر دستگاه‌ها و تجهیزات افزایش می‌یابد. در نتیجه، هزینه‌های تعمیر، توقف تولید و نگهداری کاهش پیدا می‌کند.

6. بهبود تجربه کاری کارکنان
کاهش الکتریسیته ساکن در محیط، از بروز شوک‌های ناگهانی هنگام تماس با سطوح فلزی جلوگیری کرده و شرایط کاری ایمن‌تر و راحت‌تری برای کارکنان فراهم می‌سازد.

تماس با کارشناس