logo

دستورالعمل اجرای درزگیر پلی یورتان

اجرای درزگیر پلی یورتان

درزگیر پلی یورتان متریالی است که جهت آب بندسازی، پر کردن شکاف‌ها، دور نگه داشتن آب و هوا از اتصالات، جذب حرکات طبیعی مصالح ساختمانی و افزایش زیبایی استفاده می‌شود.

با توجه به حساسیت بالای پلی یورتان به رطوبت و همچنین اهمیت آماده سازی بستر، لزوم عملکرد صحیح در زمان اجرای درزگیر پلی یورتان ضروری است. عدم رعایت مقررات و موازین فنی در اجرا، موجب بروز مشکلاتی همچون فوم شدن، عدم چسبندگی به زیرآیند و کاهش کارایی درزگیر خواهد شد.

با توجه به این امر، دستورالعملی که در حال مطالعه هستید، به عنوان راهنمایی در نصب و اجرای درزگیر پلی یورتان تدوین گردیده است تا در نهایت یک درزگیر یکپارچه و با نهایت چسبندگی به زیرآیند را داشته باشید.

 

قبل از نصب درزگیر لازم است تا مفاهیم کلمات مشخص شود:

زیرآیند: به محلی گفته می‌شود که قرار است درزگیری روی آن انجام شود و می‌تواند از جنس بتن، سنگ، سرامیک و… باشد.


پرایمر: پرایمر یا آستری پوششی با ویسکوزیته‌ی پایین است که قبل از اجرای رنگ یا درزگیر روی بستر قرار می‌گیرد. پرایمر چسبندگی درزگیر به زیرآیند را افزایش داده  و دوام آن را افزایش می‌دهد.


رطوبت نسبی: به نسبت درصدی از بخار آب موجود در هـوا در یــک درجه حرارت معین، رطوبت نسبی گفته می‌شود.


نقطه‌ی شبنم: نقطه شبنم دمایی است که هوا باید تا آن نقطه سرد شود تا با بخار آب، اشباع شود. در دمای پایین‌تر از این دما، بخشی از آب موجود در هوا مایع خواهد شد تا دوباره به حالت تعادل برسد. به قطرات آب ایجاد شده بر روی سطوح، شبنم گفته می‌شود.


تجهیزات مورد نیاز:
رطوبت سنج، سمباده، ترازو، قلموی رنگ، کاردک، ماله، پارچه‌ی تنظیف

اجرای درزگیر پلی یورتان

  • ابتدا جزء اول و دوم درزگیر را به صورت جداگانه جهت یکنواخت سازی با یکدیگر ترکیب کنید.
  • جزء دوم را به سطل حاوی رنگ اصلی اضافه کنید. عملیات اختلاط را با استفاده از میکسر برقی با سرعت متوسط به مدت دو دقیقه مخلوط کنید تا کاملاً یک ‌دست شود.
  • پس از اتمام اختلاط، نصب درزگیر باید سریعاً آغاز گردد. زیرا در صورت گذشت پات لایف (حدود 25 دقیقه)، مواد ژل می‌شوند.
  • از کاردک یا ماله به منظور پرداخت، صاف نمودن و تسطیح سطح نهایی استفاده کنید.
  • در نهایت جهت افزایش مقاومت به اشعه‌ی UV برای کاربری‌های فضای باز، پس از خشک شدن درزگیر از پوشش‌های پلی یورتان آنتی یو وی استفاده نمایید.

*پیش از اجرای درزگیر بایستی مراحل پایین طی شده باشد:

1. اندازه‌گیری رطوبت زیرآیند و رطوبت نسبی محیط

اندازه گیری رطوبت زیرآیند با روش‌های مختلفی صورت می‌گیرد. برای انجام این کار می‌توانید از دستگاه رطوبت سنج یا به روش ساده‌تر از یک نایلون بدون درز استفاده کنید.

همچنین  تاریخچه بتن ریزی و آخرین زمان شستشوی کف یا بررسی امکان حضور منابع آب زیرزمینی در عمق کم و زیرآیند قبل از اجرا، نکاتی است که باید مد نظر قرار گرفته شود.

 

 

Hygrometer 1
شکل 1- دستگاه رطوبت سنج زیر آیند

 

 

الف: اندازه گیری رطوبت زیرآیند با رطوبت سنج:

هنگام استفاده از دستگاه رطوبت‌سنج، از عدم وجود جریان الکتریکی و نشتی از لوله‌کشی آب اطمینان حاصل کنید.

هنگام کار با دستگاه سنجش رطوبت، پروب‌های آن را بر روی کف قرارداده و به آرامی فشار دهید تا از تماس کامل پروب با کف اطمینان حاصل شود و سپس عدد نمایش داده شده بر صفحه نمایش دستگاه رطوبت سنج را بخوانید.
(به همراه دستگاه‌های سنجش رطوبت عموماً جدولی برای تبدیل شاخص اندازه‌گیری شده توسط دستگاه به رطوبت موجود در زیرآیند، براساس جنس زیرآیند، وجود دارد.)

دقت شود حداکثر رطوبت مجاز بتن 4 درصد است و در صورت تعیین مقادیر بالاتر از آن بایستی تا کاهش رطوبت بتن به مقادیر کمتر از نصب کفپوش خودداری نمود.

ب: اندازه گیری رطوبت زیرسازی با فیلم‌های پلی اتیلنی

ابتدا یک فیلم پلی اتیلنی ضخیم و یکپارچه به متراژ یک مترمربع بر روی زیرآیند قرارداده و محیط اطراف آن را با استفاده از چسب شیشه‌ای بر کف بچسبانید.

پس از سپری شدن 24 ساعت میزان رطوبت جمع شده در زیر آن بررسی می‌شود.

تیره شدن رنگ بتن یا جمع شدن بخار آب زیر فیلم پلی اتیلنی به معنای بالا بودن حجم رطوبت در زیرآیند بتنی است.

ج: اندازه گیری رطوبت محیط:

برای اندازه گیری رطوبت نسبی محیط از دستگاه رطوبت سنج محیطی استفاده نمایید.

حداکثر رطوبت نسبی قابل قبول برای اجرای پوشش 75% RH است.

با نزدیک شدن به نقطه شبنم، پتانسیل متراکم شدن بخار و احتمال فوم شدن درزگیر افزایش می‌یابد که باید مورد توجه قرار گیرد.

 

Measuring humidity with polyethylene film
شکل 2- اندازه گیری رطوبت با فیلم پلی اتیلنی

 

2. آماده سازی سطح

  • کلیه آلودگی‌ها، ذرات سست، گرد و غبار، گریس، روغن، رطوبت، درزگیرهای قبلی باید به طور کامل از سطح زدوده شود.
  • درز را به صورت V شکل برش دهید یا باز نمایید. این کار را می‌توانید به وسیله‌ی یک الماس انجام دهید. نقاط سست و یا درزگیرهای قبلی بایستی از درز کاملا جدا شوند.

Opened concrete joint min

  • پیش از اجرای درزگیر پلی یورتان سطح را به درستی سمباده کاری کنید.  سمباده کاری بایستی با دقت و حوصله انجام گیرد چرا که چسبندگی پلی یورتان به سطحی که سمباده کاری نشده باشد بسیار ضعیف بوده و پس از اجرا ممکن جدایش از مناطقی که سمباده کاری به خوبی صورت نگرفته باشد رخ دهد.
  • درز باید به آرامی سمباده کاری شود تادر بتن مادر عارضه‌ای بوجود نیاید.
  • گرد و غبار را از محیط حذف کنید. برای این کار می‌توان از جارو برقی که متصل به یک برس نرم است استفاده نمود.
  • سطح را به خوبی تمیز کنید. این را می‌توانید با یک پارچه‌ی تمیز و بدون پرز، آغشته به یک الکل رقیق انجام دهید.

3. آب بند سازی سطوح و اجرای پرایمر

  • جز اول و دوم پرایمر را با نسبت اختلاط صحیح وزن کرده و با یکدیگر به مدت 2 دقیقه  مخلوط کنید.
  • ترکیب ساخته شده را با قلموی مناسب در تمامی سطوح درز بتن بطور یکنواخت اجرا نمایید.
  • چنانچه  پس از اعمال پرایمر به دلیل تخلخل بالای بتن، پرایمر به درون بتن نفوذ کرد و فیلمی از پرایمر بر سطح بتن ایجاد نشد، حتماً بایستی نسبت به اعمال یک لایه پرایمر دیگر اقدام شود. پس از خشک شدن پرایمر نوبت به اجرای درزگیر پلی اورتان است.

 


نکته‌ی مهم:
محصولات بر پایه پلی یورتان (از جمله کفپوش پلی یورتان) حساسیت زیادی به رطوبت داشته و درصورت وجود رطوبت در محیط در حین اجرا منجر به تشکیل فوم در درزگیر می‌شود. از این رو قبل از اجرا رطوبت نسبی محیط و کف باید کنترل شده باشد.
 ‌
موارد ایمنی:
درزگیر پلی یورتان حاوی عواملی است که در تماس با پوست و استنشاق بخارات ممکن است باعث آلرژی شود. پرسنل کاربر باید لباس و ماسک مخصوص و دست کش ضد مواد شیمیایی استفاده نمایند.
 ‌
توصیه:
پیش از اعمال از باز کردن ظرف و تماس آن با رطوبت خودداری نماید و اطمینان از محکم بودن کامل درب ظرف پس از مصرف الزامیست.
  ‌
انبارداری:
در صورت عدم باز شدن درب و عدم صدمه دیدن ظروف بسته بندی شده اصلی کارخانه، می‌توان محصول را به مدت 6 ماه از تاریخ تولید در محیط خشک و درجه حرارت بین 15 تا 30 درجه سانتی گراد نگهداری نمود.

"بساپلیمر، متخصص در تولید و مشاوره کفپوش‌های رزینی"

بساپلیمر به صورت تخصصی در زمینه تولید انواع مختلف کفپوش‌های یکپارچه (اپوکسی, پلی یورتان, آکریلات) به ارائه محصولات و خدمات می‌پردازد,
و در مسیر طراحی سیستم‌های محافظتی کف و خدمات نظارتی همراه شما است,
تا به شما برای داشتن بهترین سیستم کفپوش متناسب با نیازهای کاربری شما کمک کند.

تلفن

021-44960014
021-44964839
021-44966079

واتساپ

09353426892

پست الکترونیک

info[at]Basapolymer[dot]com

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

12 + 9 =

Call Now Buttonتماس با کارشناس