لوگو سایت بساپلیمر

گروت اپوکسی چیست؟

گروت اپوکسی چیست؟

توضیحات

گروت اپوکسی یا اپوکسیدی (epoxy grout)؛ نوعی ملات رزینی است که برای کفسازی، ترمیم یا پر کردن حد فاصل بین سطوح مختلفی مثل: سرامیک، سنگ، بتن و… استفاده می‌شود. این متریال متشکل از رزین و هاردنر (ماده سخت کننده) و مخلوطی از سنگ‌های معدنی است که به دلیل، مقاومت بالا در برابر ضربه، حرارت، رطوبت و… در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمانی، خطوط لوله‌های انتقال آب و فاضلاب، پتروشیمی، خودروسازی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر، دریافت مشاوره رایگان و خرید متریال ساختمانی رزینی، با ما در ⇐ تماس باشید.

 

گروت اپوکسی چیست؟

همانطور که گفته شد، گروت اپوکسی مخلوطی از رزین اپوکسی، هاردنر و سنگ‌های معدنی در اندازه ذرات مختلف است. همانند سایر محصولات بر پایه رزین اپوکسی، محصولی دو یا سه جزئی است که پس از اختلاط با هاردنر به دلیل وقوع واکنشی شیمیایی بین رزین و هاردنر، از حالت ملات و روان به سخت و جامد تبدیل می‌شود. اجرای آن در حد فاصل زمانی اختلاط رزین و هاردنر تا ژل شدن آن صورت می‌گیرد.

با توجه به اینکه این محصول دارای خصوصیاتی مانند استحکام بالا، اجرای ساده، سرعت پخت و عدم نیاز به استفاده از آب برای تقویت (مانند بتن) است، ممکن است در زمینه‌های مختلف از جمله در صنایع ساختمانی و خودروسازی برای پر کردن فضاهای خالی و تقویت سطوح مختلف مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، می‌تواند برای تقویت فونداسیون، پر کردن شکاف‌ها و ترک‌ها در کف، تعمیرات سریع در صنایع خودروسازی و تقویت سطوح صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار گیرد.

مقاومت فشاری گروت اپوکسی بسته به میزان استفاده، نوع هاردنر و رزین، و شرایط دیگری که در فرآیند تهیه و استفاده از آن مورد استفاده قرار می‌گیرند، متغیر است. با این حال، به طور کلی دارای مقاومت بالایی در برابر فشار است. ممکن است این محصول مقاومت فشاری بین 50 تا 100 مگاپاسکال داشته باشد.

با این حال، باید به این نکته توجه داشت که برای افزایش مقاومت فشاری آن، بهتر است از هاردنر و رزین اپوکسی با کیفیت بالا و طبق دستورالعمل تهیه و استفاده شود. به طور کلی در صورت استفاده صحیح و با توجه به نوع و کیفیت مواد استفاده شده، دارای مقاومت بالایی در برابر فشار خواهد بود.

 

کاربردها

گروت اپوکسی را می‌توان در بسیاری از نقاط کاربردی پیدا کرد. در زیر تعدادی از موارد استفاده لیست شده است:

۱. پر کردن فوگر، ترک و فضای خالی میان سنگ های طبیعی
۲. ترمیم نقاط سست یا تخریب شده بتن
۳. کف سازی و فونداسیون تجهیزات در صنایع
۴. پر کردن فضای خالی قالب‌های کامپوزیتی
۵. استفاده در صنایع خودروسازی جهت پر کردن فضاهای خالی و چسباندن قطعات با هم
۶. استفاده در صنایع دریایی و هوائی به منظور جایگزینی برای جوشکاری و پر کردن فضاهای خالی

لازم به ذکر است که استفاده از گروت، بسته به شرایط مختلف، نیازمند تخصص و آشنایی با روش‌های صحیح و ایمن دارد.

 

انواع گروت اپوکسی

گروت اپوکسی در بازار به صورت‌های مختلف و با نام و برندهای مختلف عرضه می‌شود. صرف نظر از نام تجاری، متناسب با کاربری مورد نیاز عرضه می‌شود. عمده تفاوت میان انواع گروت‌های اپوکسی در درصد پودر معدنی مورد استفاده، نوع رزین و هاردنر آن است. تغییر هر یک از این موارد بر قدرت نفوذ پذیری، روان بودن و جریان پذیری، سرعت پخت و خشک شدن و استحکام نهایی آن اثر گذار است.

 

انواع  گروت‌های بساپلیمر:

  1. گروت سه جزئی عمومی اپوکسی: BASADUR® CM101
  2. گروت با سرعت گیرش بالا: BASADUR® CM102
  3. گروت مناسب محیط‌های مرطوب: BASADUR® CM103

پیش از انتخاب و خرید حتماً با مشاوران فنی ما مشورت کنید.

 

روش اجرای گروت اپوکسی چیست؟

روش اجرای گروت اپوکسی به شرط رعایت تمامی مراحل و استفاده از ابزار مناسب، بسیار ساده است. در زیر مراحل اصلی اجرا برای توضیح داده شده است:

 

۱. آماده سازی سطح: قبل از شروع کار، سطحی که قرار است با گروت پر شود، باید پاک و خشک باشد. همچنین، حتماً باید مطمئن شوید که سطح خالی از هر گونه چربی و آلودگی باشد. چنانچه قصد پر کردن درزی را دارید می‌توانید با استفاده از جارو برقی صنعتی داخل درز را به صورت کامل از هرگونه سنگ ریزه یا نقاط سست پاک کنید.


۲. آماده کردن مخلوط گروت: برای آماده کردن مخلوط، بهتر است دستورات تولید کننده را دنبال کنید. به طور کلی، در این مرحله ابتدا باید دو جزء اصلی گروت  یعنی رزین اپوکسی و ماده‌ی سخت کننده (هاردنر) را با هم ترکیب کرده و کاملاً مخلوط کنید. سپس پودر معدنی را به میزان مورد نیاز (متناسب با کاربری) به مخلوط فوق اضافه می‌کنید. توجه داشته باشید که برای اختلاط حتماً از ابزار مناسب (دریل میکسر) استفاده کنید تا از یکدست شدن مخلوط اطمینان داشته باشید. در غیر اینصورت احتمال دارد واکنش رزین و هاردنر ناقص انجام شود و مصحول به استحکام نهایی نرسد یا در بخش‌هایی به صورت خمیری باقی بماند.


۳. پر کردن فضای خالی: پس از آماده کردن مخلوط گروت، با استفاده از ابزار مناسب مانند شیلنگ، دیسک یا تراشه، مخلوط را در فضای خالی بین سطوح قرار دهید و آن را به صورت یکنواخت و بدون هوای جا مانده، پر کنید. چنانچه عمق متریال مورد نیاز زیاد است، میتوانید این کار را در چند مرحله انجام دهید.


۴. تمیز کردن قسمت‌های اضافی: پیشنهاد می شود قبل از شروع کار، حدود کار را با استفاده از چسب کاغذی مشخص کرده تا پس از پر کردن گروت، به راحتی با جدا کردن چسب‌ها ناحیه‌ای تمیز داشته باشید. به هر صورت برای پاک کردن اضافه‌های مواد، میتوانید از یک دستمال تنطیف آغشته به تینر نیز استفاده کنید.


۵. واکنش پخت گروت: پس از پر کردن فضای خالی با محصول، باید برای حدود ۲۴ تا ۴۸ ساعت صبر کرد تا محصولتان به صورت کامل خشک شود.


 

لازم به ذکر است که رعایت دقیق این مراحل، بسته به نوع پروژه و شرایط مختلف، ممکن است با تغییراتی همراه باشد. به همین دلیل، قبل از اجرای هر پروژه‌ای با گروت اپوکسی، بهتر است مطالعه‌ی دقیق و کاملی از دستورالعمل‌های مربوطه داشته باشید.

 

نکات فنی استفاده از گروت اپوکسی چیست؟

استفاده از این متریال در کارهای ساختمانی، صنعتی و دیگر کاربردها می‌تواند به علت خصوصیات پرکننده و تقویت کننده‌ی آن، بسیار مؤثر باشد. برای استفاده بهینه از آن، باید به برخی نکات فنی توجه کرد:

 

laying ceramic tiles troweling with epoxygrout

 

1- رعایت نسبت  اختلاط هاردنر و رزین اپوکسی

3- استفاده از لوازم حفاظتی مناسب مانند دستکش، عینک و ماسک

4- پس از استفاده از گروت اپوکسی، باید به مدت کافی صبر کرد تا به صورت کامل خشک شود. در غیر این صورت، ممکن است محصول به خواص نهایی خود نرسد.

5- دمای محیط برای استفاده از گروت بسیار مهم است. لازم است به توصیه‌های تولید کننده دقت شود و در دمای مناسبی کار با محصول را انجام داد.

6- باید به حد مصرف مناسب آن توجه کرد، عدم رعایت این نکته می‌تواند منجر به عدم کارایی درست محصول شود.

 

مدت زمان خشک شدن گروت اپوکسی چقدر است؟

مدت زمان خشک شدن گروت اپوکسی بستگی به نوع و کیفیت مواد استفاده شده دارد. همچنین، محیط و شرایط پیرامونی نیز ممکن است تأثیر زیادی در سرعت خشک شدن آن باشد. با این حال، در بیشتر موارد، در مدت 24 تا 48 ساعت به صورت کامل خشک می‌شود. لازم به ذکر است که در این مدت، محصول به صورت سطحی خشک می‌شود، و برای رسیدن به خواص نهایی آن، باید حداقل 7 تا 10 روز به آن اجازه داد تا به صورت کامل خشک شود.

بطورکلی، در هر مورد باید به دستورالعمل تولید کننده و شرایط پیرامونی دقت داشته باشید.

 

شرایط نگهداری از گروت اپوکسی چیست؟

دمای مناسب: محصول باید در دمای مناسبی قرار داده شود. بیشتر تولیدکنندگان گروت اپوکسی برای نگهداری آن در محیط با دمای 30-15 درجه سانتی‌گراد و با رطوبت نسبی حداقل 50٪ را توصیه می‌کنند.

بهتر است محصول در محیطی که از نور خورشید و اشعه UV مستقیم محافظت شده است، قرار داده شود.

پس از گذشت تاریخ انقضای گروت، به دلیل تغییر خصوصیات آن، احتمال عدم عملکرد صحیح وجود دارد. بنابراین، باید تاریخ انقضای محصول را به دقت بررسی کرده و در صورت لزوم، تعویض محصول انجام شود.

 

میزان مصرف گروت

میزان مصرف گروت اپوکسی به نوع کاربرد آن بستگی دارد و در هر مورد ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، برای تعمیر سطوح کوچک، ممکن است چند گرم اما برای پر کردن فضاهای خالی بین سطوح بزرگ‌تر، ممکن است نیاز به چند کیلوگرم محصول باشد.

به طور کلی، میزان مصرف گروت‌های اپوکسی باید بر اساس شرایط کاربرد و دستورالعمل‌های تولیدکننده تعیین شود. در دستورالعمل، معمولاً میزان مصرف در هر واحد زمان به صورت گرم به طور دقیق توضیح داده می‌شود.

در هر صورت، قبل از شروع به کار با آن و در صورت هر گونه ابهام، باید دستورالعمل تولید کننده را به دقت مطالعه کرد و از میزان مصرف مناسب استفاده کرد.

 

چرا گروت اپوکسی؟

– استحکام بالا: به دلیل استحکام بالا می‌توان از گروت اپوکسی در کف سازی کاربری‌هایی که فشار زیادی به کف وارد می‌شود استفاده نمود.


– سرعت اجرا و پخت بالا: بر خلاف بتن که برای دستیابی به خواص و استحکام نهایی آن، نیاز به آب دهی به بتن در چند روز متوالی پس از بتن ریزی است، گروت ظرف حداککثر یک هفته بدون نیاز به آب به خواص و استحکام نهایی خود می‌رسد و به همین دلیل استفاده از آن در پروژه‌هایی که با محدودیت زمانی مواجه هستند پیشنهاد می‌شوند.


– آب بندی: برخی از انواع گروت‌های آب بند هستند و به دلیل نداشتن تخلخل (بر خلاف بتن) و نفوذ ناپذیری در برابر مایعات، محیطی بهداشتی فراهم می‌کنند.


 ‌

تفاوت گروت اپوکسی با سیمان در چیست؟

گروت سیمانی و اپوکسی دو نوع ماده‌ی روکش‌دهنده هستند که برای پر کردن فضاهای خالی بین سطوح مختلف مانند سرامیک، سنگ، بتن و … استفاده می‌شوند. با این حال، این دو ماده در ترکیبات، خصوصیات و کاربردهایشان تفاوت هایی دارند.

سیمان به عنوان یکی از مواد مورد استفاده در صنعت ساختمان، دارای خصوصیاتی مانند قابلیت مقاومت در برابر فشار، نفوذپذیری ضعیف به رطوبت و همچنین مقاومت نسبی در برابر حرارت است. با این وجود، سیمان ترکیبی از مواد خاکستری و پودری است و در مقایسه با آن، دارای مزایای کمتری است.

گروت به عنوان یکی از مواد جایگزین برای سیمان، دارای خصوصیاتی مانند مقاومت بیشتر در برابر حرارت، ضربه‌ی بالاتر و نفوذپذیری کمتر به رطوبت است. همچنین، قابلیت ترکیب و تنظیم رنگ و طرح‌های مختلف را دارد.

بطور کلی مزایای استفاده در مقایسه با سیمان عبارت است از:

• مقاومت بالاتر در برابر حرارت، ضربه و خوردگی
• نفوذپذیری کمتر به رطوبت
• قابلیت ترکیب با رنگ‌های مختلف

 

در کل، گروت اپوکسی به دلیل ماندگاری و مقاومت بالای خود، به عنوان یک راه حل مناسب جهت پر کردن فضاهای خالی و رفع نواقص سطح در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

باید به یاد داشت که استفاده از آن، بسته به شرایط مختلف، نیازمند تخصص و آشنایی با روش‌های صحیح و ایمن است. بهترین راه برای استفاده صحیح از این محصول، مطالعه راهنمای کاربری مربوطه و مشورت با تولید کننده است.

1 دیدگاه برای گروت اپوکسی چیست؟

  1. اکبرنژاد

    گروتی دارید که برای محیط مرطوب مناسب باشه?

    • ادمین سایت

      جناب اکبرنژاد عزیز محصول BASADUR® CM 103 دقیقا گروت اپوکسی مناسب محیط مرطوب هست که بصورت سه جزئی ارائه میشه.
      البته پیشنهاد ما این هست که برای خرید گروت اپوکسی متناسب کاربری و پروژه، با مشاوران فنی ما تماس بفرمایید تا در این خصوص راهنمایی شوید.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

2 × یک =

"بساپلیمر، متخصص در تولید و مشاوره کفپوش‌های رزینی"

بساپلیمر به صورت تخصصی در زمینه تولید انواع مختلف کفپوش‌های یکپارچه (اپوکسی, پلی یورتان, آکریلات) به ارائه محصولات و خدمات می‌پردازد,
و در مسیر طراحی سیستم‌های محافظتی کف و خدمات نظارتی همراه شما است,
تا به شما برای داشتن بهترین سیستم کفپوش متناسب با نیازهای کاربری شما کمک کند.

تلفن

021-44960014
021-44964839
021-44966079

واتساپ

09353426892

پست الکترونیک

info[at]Basapolymer[dot]com

تماس با کارشناس